金属结构制造事业部多措并举提升柴油机管件质量

发布日期：2025-08-02

柴油机管件作为关键流体通道，其内部焊缝质量与清洁度直接关系到整机运行的可靠性和寿命。金属结构制造事业部聚焦质量难点，精准施策，在管件焊缝质量与内部清洁度管控上取得扎实成效，推动产品品质迈上新台阶。

“透视”焊缝  质量隐患无处遁形

管件内部焊缝检测一直是质量管理的难点，由于管径狭小，常规检测工具无法清晰观测到管件内部情况。事业部经过多方调研、测试，决定为管件焊接班组配备高清工业内窥镜。高清影像让焊缝成型、融合情况等质量细节一览无余，如同为检验员装上了“透视镜”，实现了对管件内部焊缝状态的直观、高效检验。显著提升了缺陷检出率与评价准确性，从源头筑牢了焊缝质量的第一道防线。

固本强基  工艺与管控双轮驱动

质量管控，工艺优化与成果固化尤为重要，事业部系统发力，全面复查接头焊接工艺评定，确保参数科学适宜，有针对性补充完善钎焊工艺评定，拓展高质量工艺路径。事业部制定并实施《事业部管件焊缝质量控制办法》，明确从准备到完成的全过程精细化操作要求，实现焊缝质量与内部清洁度的标准化、规范化管控。同时，事业部组织开展了专项管件质量培训与经验反馈，促进优秀经验共享，有效提升全员操作技能与质量意识。

严防死守  铸就“无尘”洁净通道

为解决成品管件在保管转运过程中的清洁度问题，事业部在包装防护环节动脑筋、想办法，设计管口专用防异物堵头，严防杂质侵入。同时，采用封口机对管件整体进行塑封包裹，构建起多层防尘屏障。对于精密的法兰口，则使用泡棉包裹防护，有效杜绝运输存储过程中的磕碰与污染风险。